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这一次脱胎换骨的蜕变,隧道机将会有哪些不一样的地方?

时间:2021-11-22 09:49:16 点击:1次

  隧道机会有哪些不同之处?2019年8月,经过一年多的时间,隧道洗车机终于告别了组件管理,实现了模块化生产,标志着超级象隧道洗车机的研发、生产、工艺、检测等。激光切割机的模块化生产管理不同于以往的组件化生产管理。该设备可实现大功能模块出厂,无需将零件分散到安装现场进行多环节组装,可有效提高安装效率,实现出厂前模块化检测,进一步提高检测精度。模块化管理实现了隧道洗车机无焊接框架的成功应用。
  铆接框架在常年有水的工作环境中,比焊接框架具有更突出的耐久性优势,激光切割精度更高,设备框架的稳定性和持久性精度更有保障。升级底座与框架同级热浸镀锌防腐处理,防锈防腐效果更好。说了这么多,这种提升会给客户带来什么实际好处?装机速度提高了50%。设备由300多个部件交付,现场组装,升级为三个模块+一套配件交付模式,减少了现场小部件的安装项目。在保证设备原有完善功能的前提下,安装主要集中在模块集成、线路和管道连接部件上。售后统一技术培训后,安装速度将提高50%以上。
  同时,在设备安装过程中,不再需要大型起重机,叉车可以完成装卸和移动组装。图为隧道机模块化后出厂前的状态。图为组件管理散装现场状态。调试速度将提高60%。出厂前还将完成螺钉扭矩和功能部件的调试和测试。现场安装完成后,安装人员主要调试大型机构部件、压力和感应,大大降低调试内容强度,加快设备交接速度。定制生产能力较强的隧道洗车机定制型号,如果与标准机不同,设备应占据整条副生产线,并成立临时研发生产团队跟进。如果定制数量较多,定制型号的交付时间将相对较长。
  模块化生产后,模块分布清晰,功能部件清晰,设备定制变更,只需在相应的模块生产线上进行调整楚,最终组装时,进行特殊和常规的模块调用。可以大大缩短定制非标机型的生产周期,提高定制生产能力。无焊接框架+外密封板结构节省安装成本。激光切割铆接框架、外密封板设计、设备框架中透面积减少、有机玻璃安装面积减少40%、客户使用安装成本降低。隧道洗车机的长安装周期一直让一些客户感到焦虑,我们不断寻求新的解决方案。随着模块化生产的实现,交货速度将大大提高,客户的顾虑将进一步消除,设备将以更短的交货周期投入使用。在设备创新研发中,在满足客户需求的道路上,我们一直在探索和深化。

这一次脱胎换骨的蜕变,隧道机将会有哪些不一样的地方?

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